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　　阻拦并破坏菜叶、骨头、饭渣等大块固体杂质，避免阻塞后续别离组件，残渣主动排入集渣桶，满桶时传感器报警提示整理。

　　•重力别离：污水进入别离腔后流速减缓、阻滞时刻延伸，大颗粒油滴天然上浮至水面构成油层，水在基层，泥沙等重物下沉至底部。

　　•强化别离：设备内置斜板/波纹板（增大别离面积、促进油滴聚结）、恒温加热设备（避免冬天油脂凝结、坚持流动性）、微气泡气浮体系（发生10-60μm气泡，吸附乳化油滴快速上浮，别离速度提高5-10倍）。

　　•主动排油：油位传感器实时监测油层厚度，合格（一般5-10cm）时主动发动刮油机/排油阀，将浮油排入密闭集油桶。

　　•主动排泥：底部污泥区守时主动敞开排泥阀，排出堆积淤泥，避免淤积影响别离作用。

　　PLC控制柜联动一切组件，完成主动启停、加热、刮油、排渣、排泥、提高排水；带提高功用的设备可将处理后的污水主动提高至市政管网，适配地下室等低地形场景。

　　•现场勘察：选接近厨房排水点（≤8米）、枯燥通风、地上承重≥5kN/m²的方位；预留四周≥0.6m、顶部≥0.8m检修空间。

　　•根底施工：浇筑C20以上混凝土根底（厚度≥10cm），水平差错≤2mm/m；室外做100mm高防水围堰，地下室设排水沟/集水坑。

　　•设备与资料检查：核对设备类型、合格证、配件（法兰、密封垫、止回阀、减震接头）；预备304不锈钢/UPVC管道、耐油密封胶、膨胀螺栓、水平仪、漏电维护开关。

　　• 设备平稳放于根底上，用水平仪校准，水平度差错≤0.5°（歪斜会使别离功率降50%+）。

　　• 大型设备用M12膨胀螺栓固定，底部加1cm橡胶减震垫降噪；小型设备可直接放置。

　　•进水管：斜度≥3‰-5‰，装检修闸阀+Y型过滤器（滤网≤3mm），避免杂物进入。

　　•辅佐管：排油管接密闭集油桶（冰冷区域保温）；通气管接修建通气体系；排空管引至安全区域。

　　• 电源：≤3kW用220V单相电，＞3kW用380V三相电；配电箱装漏电维护开关（动作电流≤30mA）。

　　• 接线：专业电工操作，牢靠接地（接地电阻≤4Ω）；控制箱距地1.5m（IP54防护）。

　　•参数设置：校准液位/油位传感器（差错≤2mm），设排油厚度（5-10cm）、排泥周期。

　　•联动测验：模仿进水，检查主动除渣、刮油、排泥、提高泵协同运转，无反常噪音、卡顿。

　　2. 调查电控面板，检查有无报警、运转参数（温度、油位、液位）是否正常。

　　3. 电气体系全面检测，紧固接线端子，替换老化线. 厂家专业技术人员做全体功能校准，保证别离功率≥95%。